姓名: | 姜上泉 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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导读近几年,和几位资深的设备管理专家在咨询项目上有些交集,于是,也就整理出一些在设备运行环节怎么做好降本增效的一些心得;这些心得,既是经历,也是经验。
2年前,到圣象集团生产现场调研,看到年产30万立方米的高密度纤维板连续压机进口生产线和年产超过60万立方米的均质刨花板连续压机进口生产线,圣象集团的高管在设备旁边向我介绍,这样一条生产线,设备采购价格需要6个亿到8个亿。 曾经和青岛海尔集团、上海宝钢集团的设备管理负责人有过多次沟通,他们做出这样的总结:“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献,保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。 这一句话非常经典,设备运行环节的降本增效,当务之急就是减少设备故障工时,尤其是要减少设备恶性停机事故,企业一旦发生突发恶性停机事故,就必然严重影响正常生产,设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。
减少设备恶性停机事故,我们有很多很多的方法和措施,如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保,我们还可以完善设备故障分析报告,健全设备维修标准与设备部门周报月报制度,做好设备劣化复原改善,建立专业维修工技能培养机制。 曾经听到一家企业设备管理部门的负责人说,故障后维修设备,是设备部门最大的耻辱。真正设备管理做得好的企业,设备部门是时时维护设备,而不是时时维修设备。 现在,我们来分析两个案例予以说明。 某家具制造企业一天平均烧坏4台电动机,设备维修师傅天天忙得心力交瘁。后来咨询老师在现场发现,原来电动机吸风口粉尘太多,导致电动机吸入粉尘被烧坏。我们要反思的问题是:为什么不在吸风口处加装过滤网?为什么不做好现场的清扫与清洁?而要天天抢修设备。 某机械制造企业一台设备两个月更换一次轴承,且每次轴承更换需要花上一个多小时。咨询老师现场询问设备维修工为什么轴承会断裂,设备维修工冠冕堂皇的回答,因为机器高速震动,震动就会引起螺丝松动,螺丝松动导致轴承偏移结果被冲断。我们要反思的问题是:为什么不在设备空当时间停机紧固螺丝?为什么不从设计改良上着手,做一个卡套紧固好轴承?而要设备维修工每月充当一次设备换件工的角色。
前年,和一位资深的设备管理专家在一家知名企业推行精益TPM,这家企业有一个重要的生产车间一个月的设备故障工时就达到70多个小时,恶性停机事故时有发生,而这家企业全公司全年的设备故障工时的目标是30个小时,设备故障工时的实际指标与目标指标的差距有着天壤之别。 但现实情况这家企业设备管理部门的人员却并不着急,他们对设备的恶性停机也不重视,我们调查后才知道真实原因,原来是因为公司订单不足生产线没有满负荷生产,设备故障没有影响到交货进度,这台设备坏了他们就调整到另一台设备上生产,在没有满负荷生产的背景下,掩盖了设备恶性停机的巨大损失。
部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标,但是,如果我们在设备采购阶段没有做好风险预控,设备交付使用后的维修费用和备件费用的控制就十分棘手了。 ⑴.做好设备采购前期风险管控 企业的设备采购,是一项十分严肃和严谨的工作,尤其是非标设备的采购更是如此。先天采购不良必然导致后天使用不足,如果设备设计出来就是残疾,又瞎又聋,日后怎么做设备保全都是事倍功半。 在设备采购环节,我们需要关注四个要点: 一.设备采购不能仅看设备本身的价格而采用低价招标策略,还要关注设备使用成本,如:设备能耗、维修费用、非标备件价格。 二.设备采购不一定要找大厂家,而是要找同类成熟产品的厂家供货。 三.不要做孤立的采购,需考虑与现有同类设备的融合,否则不利于后期备件的管控。 四.设备采购时不要搞假招标,必须建设好供应商网络(设备供应商、备件供应商、维修供应商等3类供应商网络)。 在设备采购前期环节,风险管控是十分重要的,各个部门要做好协同,共同参与。商务部门要规避商务风险与技术风险,如:让没干过此类设备的供货商制造此类设备,允许对设备加密,允许采用被垄断的备件,允许采用低档的配置和配件。 我们在设备技术协议中要明确,一切因设备设计缺陷导致的质量、安全事故的损失由设备供货商承担,记住,前期一个好的设备技术协议,会防止后期很多问题的发生。 设备备件费用的控制,很多时候处于费用控制和降低维修风险的两难境地。设备备件管理的目标是保障需求的前提下,尽量降低库存,做到既不漏储也不超储。 我们先来分析一个案例: 去年年初,我们在某大型化工企业实施降本增效项目,发现该企业配件的实际使用寿命和标准寿命存在较大差距,如轴承的标准使用寿命为180天,实际使用寿命没有超过130天;机封配件标准寿命为6个月到1年,实际寿命有的没有超过20天,甚至有的使用3天就被更换掉了。 该企业设备管理部门每月只对更换配件的总费用进行了统计汇总,至于配件更换是否合理没有追根溯源,更没有分析原因进行改善。
3.依据备件消耗历史数据做好备件的定额管理。为了确保备件消耗数据的准确性,不得提前领出备件,备件更换需要关联到具体设备和更换时间;减少备件帐外物资,从领用中查去向;对异常消耗,频繁消耗做好追根溯源。 4.提高各车间备件计划命中率,精准分析备件生命周期,做到不过多备件;对长期不能上机的备件,要分析原因,精准施策。 5.限制非标件使用,否则要约定服务内容。备件通用化做得越好,采购渠道就越广,竞价效果就越好,备件成本就越低。 6.不能让进口非标备件库龄时间太长,对进口非标备件,要做课题攻关,找国产品替代,对能够寻找到替代品的人员要实施奖励。 7.做好修旧利废工作。备件的更换需经专业技术人员鉴定,对有利用价值和能够修复的备件要修复再利用。
先进技术不能补救落后的管理,卓越管理却能弥补技术的不足。 一家企业要做好设备管理,设备管理人员与技术人员的培养都是亟需的。前些年,我们到一家企业推行精益TPM,这家企业使用的都是业界最好的集成自动化设备,但是,我们调研设备管理部门时,却发现这个部门的100多名设备员、技术员、工程师、管理人员中,只有2名大学生,其他全部为大专以下学历;并且,我们没有看到他们有任何的设备人才培养标准。
多年前,在上海宝钢集团了解过他们的设备点检员、维修工、管理员的技术等级标准和“T-ACT”人才培养模式,他们对机、电、仪、自动化等领域设备技术人员的应知应会训练系统是我见到过最完善、最规范的设备人才育成制度。没有之一,只有惟一。 曾经在中车集团旗下的一家骨干企业做训练,他们的生产管理人员在教室里对怼设备管理人员,戏谑他们设备发生故障时维修工只需要一部通讯工具(手机),不需要任何维修工具就能够把设备修理好,他们的“绝招”就是打电话请设备供应商或外包商修理。 即使10多年过去了,这次对怼我依然记忆犹新。 很多设备管理人员都读过一篇《1美元与9999美元》的故事:美国一家工厂的电机坏了,每停产一天损失十多万美元。情急之下,厂里求助于一位德国专家。这位德国专家检查完电机,用粉笔画了一条线,说:“把画线的地方拆开重新绕一圈。”就这样,电机奇迹般地起死回生,而专家开价索要1万美元的报酬。厂方要专家开个明细清单,专家提笔写道:画线一条1美元,知道在什么地方画线9999美元。 这个故事很有启迪意义。技术是第一生产力,技术创造价值,技术赚取财富,技术成就未来。 我们企业需要制定维修技术标准和维修作业标准,并培养好掌握标准的设备工程师,一旦我们企业设备技术人才育成工作做扎实了,企业内部技术力量能够解决绝大多数设备故障,那么,我们设备外修成本的控制和削减就水到渠成。 这10多年来,在很多企业咨询辅导时,我们总喜欢强调一个观点:设备管理部门过分强调设备使用部门做好自主保全,是设备管理部门专业保全水平不好的表现;专业保全水平不好,是设备技术人员训练不好的表现;设备技术人才的培育是设备管理的重中之重。 说明:《利润空间—降本增效系统》创始人姜上泉导师原创文章,引用与转载请注明出处和作者。 姜上泉导师联系方式:13530390209(专职助理蒋老师微信同号) |
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